本文来自微信公众号“人民邮电报”，【作者】吴皓琨 陈珊 叶思侬。
工信部提出，推进人工智能赋能新型工业化，并提出“以人工智能和制造业深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，以场景应用为牵引，推动制造业智能化转型、高水平赋能工业制造体系，为高质量发展提供新动能。”在这一趋势指引下，家电、汽车、化工等多个行业纷纷探索AI大模型的落地应用。
通过数字技术即可实现高仿真的3D数字样衣建模，由AI自动完成服装款式设计、面料设计、花纹设计等操作，研发周期缩短80%以上……当下，贴着“传统”标签的纺织服装产业，正在经历着前所未有的革新。而AI，正是推动跃迁的重要力量。
从设计到打版，从裁剪到缝纫，从出库到入库，在宁波市春禾时装有限公司，贯穿服装研发到生产全流程的AI智能生产线被“搬”了进来，推动宁波纺织服装业实现了“数字蝶变”。
在国内服装制造因人力成本趋高而向东南亚转移的背景下，春禾时装之所以能逆势扬帆，在国际竞争中取胜，拿到更多订单，靠的就是创新开发，向着价值链更高端攀升。据介绍，春禾时装每年需要出品款型7000余个，每天设计新款超20个。如何在满足客户设计高、多需求的同时，还能降本增效，成为公司发展的关键。
为解决这一痛点，浙江移动携手领航（浙江）工业互联有限公司，融合移动5G+算网能力，打造了基于AIGC人工智能大模型集服装款式、面料与版型等研发功能于一体的服务平台“LINKHAND AI”。据悉，基于AIGC的创意设计能力以及大数据的分析能力，用户可以获得“面料试衣”“线稿成款”“款式拓展”“灵感创作”“图案创意”“智能版库”等一系列功能应用。对企业来说，不仅大幅缩短服装产品研发周期，而且降低了研发成本，制衣研发工作多数由AI自动完成，制衣设计师只需要投入少量的人工参与即可完成整体设计工作，研发周期缩短80%以上。
只见春禾时装设计师苑铭洋选中几笔勾画的设计手稿，在LINKHAND AI平台上勾选出款式、面料等选项，几秒内，四套由数字人模特试穿的成衣效果就出现在屏幕上。他坦言：“我第一次使用的时候完全惊住了，因为设计呈现得太完美了，精准还原了我的设计想象，大幅度提升了我的设计效率。原先我至少需要3—5天才能呈现的样衣效果，现在一键就能‘所见即所得’，这为我们与国外客户的同步沟通与调整按下了‘加速键’。并且，得益于AI，我们可以随时灵感爆发，源源不断输出作品。”
算力是“AI+”发展的基础，这样的全新设计体验，背后正是中国移动九天大模型+行业场景协同创新的高效支撑。
在春禾时装，AI等数智技术赋能效力远不止于此。走进生产车间，抬头便可看到一个蜿蜒走势的“空中走廊”智能吊挂系统，这是全宁波首个生产流水线吊挂管理MES系统，串联起服装生产的上百道工序，减少物料搬运、捆扎、传送的人力成本，优化生产流程，提升生产效率25%。
从升级生产工具到再造生产流程，春禾时装只是宁波纺织服装企业向“新”而行的一个缩影。“宁波装，妆天下”，服装是宁波的“符号”。作为我国纺织服装的重要出口基地，宁波全市拥有超过2万多家业内企业，整体产业规模达千亿级别。如今，在数字化转型的浪潮下，传统产业转型升级获得了一把“金钥匙”，推动着宁波从“红帮裁缝之乡”演变为“东方滨海时尚之都”。
春禾的数字化转型，正体现了AI技术应用落地的良好生态合作。不仅如此，在浙江移动的强牵引下，AI正加速赋智千行百业，成为更多生产制造业撬动新增长机会的支点。在野马电池工厂，基于先进传感技术、图像处理算法及智能决策技术，AI+视觉大模型应用实现对电池缺陷的自动识别和分类，检测准确率超98%。
一个更加璀璨的AI+智能制造新时代，正在向我们走来。
