后疫情时代的智能制造何去何从？我们先来看一组数据：国家统计局10月数据显示，中国制造业采购经理指数（PMI）为49.2％，继续低于50%“临界点”以下（9月数据为49.6%），制造业景气度持续减弱。此时的制造生产领域，正在经历疫情之下的原料与物流上涨，面临着最严限电令下的停工停产。传统工厂危机尽显，智能工厂势在必行。在疫情冲击下，中国的智能工厂建设或将加快步伐。那么，后疫情时代的智能工厂如何打造？
一、传统制造企业面临的危与机
危局已成。如果说以前制造业企业寻求数字化转型、打造智能工厂是“加分题”，那么现在就是“生存题”。如何克服当下的困境，在危机中探索出全新的发展形势，以数字化工具，寻求企业的精益生产打造智能工厂、实现节能减排的绿色发展、开展内外高效协同以及设备互联、数据决策等，实现智能制造，是当下制造企业最重要的转型方向之一。
二、智能工厂建设面临的难点
方向已明，但困难犹在。中国制造企业行业差异巨大，普遍存在资金投入低、数据基础差、重自动化，轻数字化、设备联网和数据采集基础差，车间没有实现可视化等问题；要实现数字化转型，就需要完成车间现场管理、能源管控、智能工厂、供应链集成与优化、物流管理体系、质量管控闭环等在内的整体变革。
制造企业因行业与发展规模各有差异，其数字化转型路径也各有不同。大型企业在打造智能工厂时往往购置先进设备，引进高端人才，自上而下更全面；而更多的中小制造企业则因资金投入等原因，需要从点到面，分阶段分步骤的实施。
三、中小制造企业的智能工厂建设之道
中小制造企业如何成功打造智能工厂？我们认为，更需要因地制宜选择合适的节奏和方式去推进，从点到面，车间现场管理是第一步。
首先，选择合适的数字化工具打造“透明工厂”。
车间现场管理即生产制造上的“目视”管理。如何实现这一管理？安灯系统的普及已经为“透明工厂”的打造提供了最佳路径。其中最适用于中小制造企业的安灯系统非“ALSI设备状态监视系统”莫属。
ALSI设备状态监视系统可对现有老旧产线设备进行“智能化”升级，通过终端自动采集设备来收集设备状态、实时掌握设备运行状况，低成本实现产线可视化。因其全面的适配性和对产线零改造的优势，而被广泛应用于中小制造企业生产线上。
其次，选择合适的合作伙伴助推数字化转型。
数字化转型是复杂的，涉及的领域也很多，需要集成工业软件、设备联网、数据采集等，还需要与精益管理结合。因此制造企业选择有能力的合作伙伴非常重要。
ALSI设备状态监视系统是由阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司自主研发。阿尔卑斯系统集成（大连）有限公司隶属于日本阿尔卑斯系统集成株式会社(以下简称“ALSI”)，有着30年的信息技术沉淀，为全球客户提供高品质信息化产品工具。
ALSI凭借三十年从事制造业开发的丰富经验，致力于深入“制造现场”，做制造业的务实解决方案专家，更为用户提供IoT解决方案、定制化方案，以及支持以上业务的全方位IT基础设施解决方案，实现产业升级与智能制造。
数字化转型非一人之力，智能工厂建设需要企业理性规划与推进，也少不了优秀合作伙伴的助推与智能工厂解决方案的运用。尤其中小制造企业，凭借自身难以很快实现数字化转型。因此，找对伙伴，加上先进的数字化工具落地，能够大大缩减智能工厂智能制造进程。
