本文来自微信公众号“工联网iitime”，作者/胡锦明。
在当今快速发展的数字化时代，5G技术作为新一代信息技术的代表，正以其超高速率、大容量和低时延的特性，引领着各行各业的深刻变革。特别是在制造业领域，5G工厂作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，正以前所未有的速度改变着传统工业的面貌，助力千行百业实现“智造升级”。
根据《5G全连接工厂建设指南》的定义，5G全连接工厂是指充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。
而在工信部发布的《2023年5G工厂名录》，共计有300家5G工厂入选。这些工厂分布在26个省(自治区、直辖市)，覆盖24个国民经济大类，有效促进了企业数字化转型，有力推动数字经济与实体经济深度融合。
在服饰行业，红豆集团的5G工厂，作为服装行业数智化转型的典范，展现了传统制造业与现代信息技术的深度融合，成功实现了从“自动化生产”向“智能制造”的升级。该工厂以产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化为标准，不仅提高了生产效率，还开创了服装定制领域的新模式。其充分利用了5G技术的云边协同能力，实现了从零售端3D量体仓、用户数据到生产端缝纫机、裁床、AGV等要素的全连接，形成了一条完整的智能化生产线。同时，工厂还构建了一体化智能制造数字管理平台，通过实时获取生产过程中的人、机、料等数据，实现工业资源的全连接。这种数据驱动的生产方式，使得各个环节的决策更加智能化，生产效率显著提高。
在3C行业，升级版的5G-A智慧工厂已在成都建成，由四川移动携手华为与微网优联科技联合打造。5G-A专网实现了智能设备间的高速互联互通和数据传输，更好地满足了3C制造业对于柔性生产、高可靠性的需求。通过5G-A技术的应用，工厂实现了生产设备高效联网、稳定运行，极大地简化了生产组网的复杂性。以质检环节为例，一块电路板的元器件有成百上千个，在传统人工质检时，一块板子耗时在1分钟以上，但依靠机器视觉的检测时间为5秒左右。该工厂的落地，标志着5G技术在工业制造领域的深化应用，为整个工业制造领域提供了智改数转升级的新思路。
当前，5G工厂的建设已不再局限在国内，一些企业已经走出国门开展了跨国的合作。由美的、泰国运营商AIS、中国联通和华为联合打造的东南亚首个5G全联接工厂——美的集团家用空调事业部泰国工厂，已经成为东南亚区域智能制造的样板间。该工厂实现了约16万平方米的5G专网覆盖，并建立了5G+工业互联网平台。其设计之初，就积极践行可持续发展理念，围绕绿色低碳深入布局。工厂采用了低碳、环保的丙烷(R-290)制冷剂取代了对环境有害的制冷剂，并获得了由联合国工业发展组织颁发的“节能环保杰出贡献奖”。
随着5G技术的不断成熟和普及，5G工厂将在更多领域发挥其独特优势。未来，我们必将看到更多的传统工厂向5G工厂转型升级；同时，随着人工智能、大数据等技术的深度融合，5G工厂将实现更加高效、智能、可持续的生产模式，为经济社会的持续健康发展注入新的活力，推动我国制造业向更高水平迈进。
