一、实施背景
1、部分老设备无通信接口或接口被占用，需改造；国外设备协议开放差；
2、车间及设备老旧，现场设备是单站设备且型号杂乱、数量多，未搭建车间网络；
3、运维人员少且能力不足，物联网知识及经验不足，面对复杂网络问题无法及时处理；需要远程运维功能；
4、设备数据量大，包含设备运行状态、工艺参数、产量等数据，对采集硬件及平台的准确性和稳定性要求高；数据处理及推送需要考虑一些容错，算法复杂。
5、设备管理能力差，停机时间厂，故障率高；维修人员响应慢；维保人员不按照要求进行定期维保；备品备件管理差。
二、具体措施
1、针对老旧设备无通信接口或者接口被占用的情况，若设备可扩展串口或以太网通信模块，则增加扩展模块，对设备进行改造；若无法增加通信扩展模块，则通过增加IO采集卡、PLC等硬件的方式，对设备状态、转速等参数进行采集，满足客户需求。针对外国设备，通过抓取报文的的方式进行协议解析及破解。
2、针对车间老旧、设备未联网且数量多、布线困难的问题，提供全4G的解决方案，省去布网工作，大大减少施工的工作量。采用自主研发的TDE智能边缘计算采集器，通过以太网或串口与设备通信，采集设备数据，后通过4G网络将数据传输到云平台上。
3、针对运维人员不足且能力有限的问题，提供人性化的网关及平台配置界面，通过云平台可直接为采集网关下发配置。同时在智能网关内有透传功能，可随时随地远程连接现场网关及设备，运维人员无需到厂即可查看问题，大大节约了运维人员时间，提高效率。
4、针对数据准确性和稳定性要求，网关内置断网续传功能，并有4GB存储空间，若4G网络中断，可将采集数据优先存储到智能网关内，待网络恢复后再推送平台。同时平台上搭配算法及容错逻辑，通过数据总线的方式推送MES系统，保证数据的准确性。最终通过这样一套系统，建立数据通道。
5、针对用户设备管理差、设备停机时间长、故障率高、备品备件管理差等问题，为用户提供智能维修、智能维保、备件管理等APP，对设备运行数据进行分析。运行状态、报警等数据关联到设备智能管理平台APP上，实现自动/手动报修、自动生成报修单等功能，同时关联备品备件和公司ERP，实现备品备件科学管理。
三、应用成效
针对旧工厂、老旧设备的数据采集，此系统为用户省去了复杂的网络布线工作，减少了施工带来的设备停机，减轻后期运维的压力，同时保证了数据采集的准确和稳定。通过这套系统，建立了底层设备与MES系统的数据通道，数据准确、稳定。IIOT工业云平台系统中智能维修、智能维保、备件管理等设备管理APP的应用，为用户提升了设备管理、工艺管理、人员管理的能力，降低设备停机时间，提高设备稼动率，同时为用户节约了大量人力成本。此系统已成功应用到用户的5个工厂中，总的来说，降低了工厂成本，增强产品质量，提高工厂产能和利润。
