面临人口红利消失、制造成本上升的困境，服装企业向智能制造新业态、新模式转型升级，实现“人机协同”，达成柔性生产，成为必由之路。
目前，服装企业的“智能制造”主要包括两种模式。
第一种，大规模自动化制造模式。
企业以柔性生产为核心，首先在工厂积极应用自动化设备，实现工具、工序、流水线、工厂的自动化，然后大力推进工厂由自动化向智能化、人性化的升级改造，最终打造柔性化智能制造平台，极大提高生产效率和质量稳定性。
成功的实践案例有全球最大的全棉衬衫制造商溢达集团。从2008年，溢达集团设立卓越工程部和设备研发中心，专攻自动化智能制造，每年投入2亿元用于设备自动化改造和新产品研发，目前实现梭织部自动化率达到65%，针织部自动化率达到35%，生产效率提高40%以上。
第二种，小批量个性化定制模式。
企业以满足消费者需求为核心，建立客户、版型、款式、面料等大数据库，依赖大数据智能匹配满足消费者个性化定制需求，通过物联网、自动化技术等驱动整个生产流程，实现流水线上的个性化定制。
行业内的先行者如酷特智能，成功打造个性化定制平台。通过C2M平台将消费者定制需求传入自主研发的数据库，通过智能设计、打版等实现“一人一款”、“一人一版”，通过物联网技术实现订单信息共享，通过智能物流系统解决制造流程的物料流转，最终实现个性化产品的大流水线生产，将服装定制时间由三个月缩短到七个工作日，实现“零库存”。
“智能制造”的时代已经来临，服装企业在实践的过程中，不但需要积极融合信息技术与先进设备，还需要创新商业模式，以此打造新的竞争优势，提升价值空间，迈向产业链的高端。
