务实的深圳制造正大胆尝试“自动化+信息化”，大步迈向智能制造！昨天，记者探访了创维深圳石岩基地的智能工厂，人、机器和资源之间通过耗费巨资打造的“智能1号线”，建立起一种奇妙的互联互通关系。
创维深圳石岩基地的智能工厂“智能1号线”
务实的深圳制造正大胆尝试“自动化+信息化”，大步迈向智能制造！昨天，记者探访了创维深圳石岩基地的智能工厂，人、机器和资源之间通过耗费巨资打造的“智能1号线”，建立起一种奇妙的互联互通关系。
更难得的是，通过“智能1号线”手机APP，不仅能直观地了解产品“如何被制造的细节”，还能通过采集的大数据对排产、仓储、设备、质量、工艺等实行透明的可视化精益管理。创维通过“精细化”战略，全力推动自动化与信息化的融合，凸显了智能制造的魅力。
仓库：
“智能”含量有点高
记者参观的第一站是“原材料库的智能物流”。记者的第一感觉是：这是一个大大的仓库。不过，有别于其他仓库的是，这个仓库引入了“智能”概念，小至螺钉大至液晶屏，智能化的难度有点大。
“上千种原材料会在这里‘分门别类’，由机器甄别后运送到下一站去装配制造。”随行的“1号线”负责人介绍说，越规范化的物料越好仓储和运送，而彩电行业原材料种类成千上万，规格种类多，代表了绝大多数制造行业原材料的复杂性，因此实现原材料库的智能物流，相对于成品库，其入库存储、分拣配送的复杂度要大很多。更何况，创维石岩基地属于老工厂，缺乏智能物流的整体规划。
为了解决这些难题，创维积极搭建自动化平台，拜访业内专家，后来设计出矮楼层多品规智能物流解决方案，解决了行业内多年以来厂内物流难题。在创维的智能物流系统中，不仅导入了WMS系统，实现了物料信息的管理平台；而且，智能仓储按大库立体仓、智能线边仓、智能物料柜三级仓储架构来设计，并采用智能货架或灯光拣选技术，来搭建智能仓储系统，并通过地面和空中轨道两种方式，来进行智能物流。
站在高高的参观台上，记者注视着“智能”仓库，机器仿佛有意识一样，自动挑拣并有条不紊地运送着下一站的制造原料；工人则通过屏幕显示器，轻松查阅当天所需要的原料信息，通盘掌控哪种原材料需要进货，哪种原材料部件出现问题的概率在增大，及时调整原材料的进货……
生产线：
“智能机器人”提质增效
在“智能1号线”生产线上，记者见证了大大小小的智能机器人，它们各有分工，外表非常可爱：
自动锁螺丝机器人有点小呆萌，随着地面轨道运送来的料件到了，小小机器手伸出来，在料件上这里“摸摸”，那里“按按”，“一板一眼”地执行着规范化的制造要求。据悉，这一创维自主研发的机器人应用，采用了磁动供料、垂直光纤检测、作业补偿等多项自主知识产权专利技术，成功率高、稳定性强，也是彩电行业率先大批量推广应用的自动锁螺丝机器人。
代替人眼来进行检测的智能视觉技术机器人，实现了高效视觉检测，不仅节省企业用工成本，更解决了人工检测不确定性的误测问题，检测误差降低15%以上。
自动玻璃撕膜卡合机器人，实现了自动撕玻璃上下膜以及自动卡合装配，装配精度小于0.2mm，解决了人工贴合装配精度低的难题。
两只大大的“机器手”从空中抱起一块大纸板，轻轻一折成为一个大纸箱，往下套入上一流程自动套好泡沫的彩电，打钉、封箱……嗯，可以运送到顾客家中了。
据悉，创维的机器人战略实施以来，2012年至2017年5年间，完成了240项机器人项目，累计总投资3亿元，在实现了产能翻番的前提下共计节省3000人，自动化程度达30%以上，每年产生效益1.8亿元。值得一提的是，创维自主创新团队攻克了快速转机、高精度视觉检测、柔性生产线、多协议数据采集、可视化管理等一系列智能制造技术，拥有相关发明专利100件以上。
“自动化+信息化”
打造智能制造
在采访中，记者了解到，国家正式发布《中国制造2025》规划以来，创维石岩基地的“智能1号线”是国内第一条进行智能化改造的彩电生产线，实现了模组整机一体化智能产线、机芯智能产线、WiFi智能产线等点线整合的智能产线。
据悉，模组整机一体化智能产线以人均效率最大化为目标，通过降低生产节拍来提高机器人利用率，同时通过双班生产弥补产能损失，实现日产效率和人均效率最大化的目标。“智能1号线”目前自动化设备配置已达40台，机器人换人率达50%以上，优先采用机械手，机器人满足转机一键切换，部分岗位实现混线生产，生产效率提升45%。
此外，彩电行业内首条机芯智能产线还实现了异型插件、自动点胶、自动检补焊、自动测试及AGV自动运输等功能。整条生产线由40名作业人员减少至7人。而WiFi智能产线，实现了焊接、测试、组装、贴标等工序的自动化作业。
创维的智能工厂通过数据驱动来推动业务增长，从设计、工艺、生产、服务保障、管理等方面进行智能制造顶层方案设计，搭建能有机整合MES、ERP、PLM、数字化车间等智能制造各子系统的智能制造平台框架。通过智能电商为客户提供个性化定制服务，通过智能研发实现产品全生命周期管理，通过智能生产对排产、仓储、设备、质量、工艺实现透明可视化精益管理。
目前，创维智能工厂的生产效率以每年20%的速度快速增长，产品合格率达到99.6%，生产成本每年下降5%。创维通过“自动化+信息化”，让数据说话。如今，无论在何处，管理者都可以通过手机APP了解智能生产情况，工时效率、计划达成率、质量等一览无余，消除信息孤岛，并结合有用信息探索更快捷的生产，打造更优质的产品。（记者 刘虹辰 文/图）
