400多块各类电子屏上实时显示着大量生产数据，37个操作岛向2公里外的生产基地传达指令，生产基地内各类自动化设备有序运行、一线员工大幅减少……这是山东钢铁集团永锋临港有限公司智能工厂内的场景。
这个由中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司（以下简称“中冶赛迪信息”）承建的智能工厂是行业内首个基于统一工业互联网平台的全流程数字钢厂。它也是中冶赛迪信息全流程智能工厂解决方案的典型应用，自投产以来，永锋临港吨钢成本较永锋钢铁本部基地降低超100元，全员人均产钢量超1500吨/年，达到行业先进水平。
全面数字化大门开启，全流程数据价值加速迸发
全流程智能工厂意味着全厂数据的融会贯通，在此基础上全流程丰富的数据应用极大地释放了数字价值，全员全流程的价值创造进程开始迅猛提速。
在永锋临港智能工厂项目中，中冶赛迪信息全流程智能工厂解决方案打通了产供销、生产与能源等界面断点，统筹全厂一体化协同计划与调度，实现全厂物流、能源、安全、环保集中管控和设备全生命周期管理。同时，在永锋多年精益生产实践经验基础上，项目建立了精细化成本和关键绩效指标的准时自动核算能力，助力永锋打造了以整体协同、数据驱动为抓手的新型精益生产管控模式。物流效率提升、物耗能耗降低、铁水钢水温降降低、钢轧生产效率提升……全流程智能解决方案正在以数智力量不断为钢铁企业创造实实在在的价值。
突破传统信息化架构，打造数据“神经网络”
在基于ISA95的传统信息化架构中，信息要经过层层传达才能达到数据应用的“智能大脑”，在这个过程中数据粒度越来越粗、信息不断衰减。而中冶赛迪信息全流程智能工厂解决方案基于自主研发的“水土云”工业互联网平台，让深入控制层的统一平台直接承载起各类智能应用，构建起四通八达的数据“神经网络”，极大地解决了协同优化困难、数据孤岛严重、数据向上大幅衰减等诸多问题。
在永锋临港智能工厂，统一的工业互联网平台连接了现场3万5千多台设备，采集数据超过五十万点，构建起工厂整体数字化体系，建立了时空一致的生产运行、人员、设备、物料、能源动态数据模型，支撑起12大类智能应用、1900多项工业模型与功能模块，为全厂智能管控编织起强有力的数据基础。
在永锋临港智能工厂项目之外，中冶赛迪全流程智能工厂解决方案即将在天津市新天钢联合特钢等更多的钢铁企业落地应用，以前沿数字技术赋能钢铁生产，助力钢铁智能制造进入全面数据贯通、全厂智能管控的新纪元。
