当前，工业互联网作为制造业数字化转型的发展基石和关键路径，正推动着生产方式、产品形态、商业模式、服务方式的深刻变革。近年来，工业互联网应用正逐步尝试探索走向实践深耕，国内外均涌现出大量面向重点行业的实践探索。对我国而言，重点行业已进入新的发展阶段，需要进一步调动各方积极性，全面布局工业互联网实践。
工业互联网推动传统制造业转型升级
当前全球制造业面临发展新形势新挑战，生产、管理、服务、创新等方面涌现出一系列新问题，催生转型升级的新需求。
生产制造降本增效需求迫切。从生产效率来看，传统生产方式下的效率提升已到达瓶颈，各行各业均在寻求破局之路。从成本控制来看，当前原料、人力等成本涨势对制造企业造成极大影响。据统计，制造业人力资源成本居高不下，此外还面临原料成本上涨等问题。
管理决策难度和风险不断提高。无论是企业外部复杂多变的竞争形势和市场格局，还是企业内部愈发迫切的组织变革和管理提质需求，都为决策带来更大的难度和风险。以商业决策为例，传统决策过程包括从各大渠道获取数据再分析等环节，已不适应当前越来越大的数据量级。管理决策的响应速度和精准程度成为各行业关注的重点。
产销矛盾凸显，产业链有待协同优化。大量行业迎来发展低潮，部分行业甚至出现产能过剩、市场负增长等现象，传统的以产定销、资源调配等方式难以为继。业务和商业模式创新成为关注热点。当前制造企业利润低、订单少，业务发展陷入困境，中小企业还存在贷款难等问题，传统发展模式有待突破，急需提出新思路打开发展新局面。
在当前形势下，以钢铁、石化、煤炭、商砼、高端装备为代表的重点行业围绕工业互联网开展探索，依托其深度感知、智能分析、高效处理、集成互通等能力，逐步深化生产运营、管理服务等方面的应用实践，走向高质量发展。
制造企业如何进行数字化转型？
制造企业向数字化转型是应对已经到来的重大变革的唯一正确选择。目前，大部分制造企业尚处于转型的前夜或初期，少数先进企业已开始和实现了数字化转型。数字经济的热潮正迎面涌来，相对于数字产业化，产业数字化的空间要大得多，其复杂程度和实施难度也大得多，因而发展速度低得多。产业数字化是数字经济发展的重点和难点。工业互联网将数字化技术和工业两者连接起来，使物物相联成为可能，使制造系统的智能化易于实现。对于企业来说，可以从以下方面分析：
增强自身实力：制造企业由于自身特质的局限性，数字化转型的基础相对薄弱，转型过程中面临着管理、资金、人才、技术等各方面的压力，在一定程度上阻碍了企业数字化转型的进程。因此，制造企业需要转变观念、规范管理、拓宽融资渠道、最大限度调配使用好现有资源、增强盈利能力，主动适应新形势、发挥自身优势，推进自我变革与数字化赋能，增强自身实力，为数字化转型提供必要条件，提升应对风险能力和可持续发展能力。
做好持续推进：企业数字化转型是一个长期复杂的系统工程，投入资金多、产生效益慢。制造企业专业人才少、技术力量薄，生存仍然是企业的首要任务，一次性投入重金进行数字化技术改革，显然不太现实。企业管理者应该站在全局的高度，整体谋划数字化转型战略方案，分析甄别企业发展痛点、数字化成熟点、价值提升点、运营关键点等作为数字化转型的切入点，制定清晰可行的落地实施转型路径。
作为数字化转型领域的践行者，蜘点深耕工业制造，为制造企业提供新一代工业智能决策解决方案，蜘点以大数据、物联网、云计算为底座，为客户提供智慧工厂、智慧物流、智慧金融全局洞察等业务产品与应用，助力解决从需求计划、生产计划、交付计划到物流计划的全链路、全维度的业务场景优化难题，以直观的目标展示为企业运营决策赋能，为企业多业务场景提供服务支撑。
如今在工业互联网新模式下，催生合作共赢，共同发展的新业态，现蜘点推出合伙人计划，打造商流、物流、金融、供应链等领域的合作服务平台，将蜘点整合的三大资源：“技术资源、产品资源、服务资源”，对接给合伙人，为不同领域的合作伙伴与产业提供更多生态价值上的资源，帮助产业、企业进行数字化转型，为产业、企业赋能。
