随着工业4.0概念的提出执行，工业智能化改造成为全世界制造业的热潮，越来越多的制造型企业加入这场新时代的竞争当中。作为智能制造建设重要一环，MES系统是实现企业制造智能化的有力工具。
MES系统与生产现场联系紧密，在大多数情况下都需要根据客户的工艺路线或者设备状况进行一定程度的定制开发。所以工业物联网技术在同一标准化没有新的突破的情况下，「MES」系统还将根据行业特点在行业内针对性的迭代发展。
MES系统发展方向和三个因素有关：1、国家的政策：如两化融合、企业上云、智能制造2025等；2、企业的发展瓶颈，企业未来的生存，必须上MES；3、MES行业整体提供商的崛起，未来的MES一定是分行业的。
目前按照国家的定位，智能制造大致上的方向分为：协同生产、绿色制造、科学决策、安全生产、数字研发，这些业务除了数字研发之外无不在MES的业务范围之内，所以也为MES系统的发展提供了一些可供参考的方向。
在国内发展层面上，其实像ERP等系统概念的提出较早并随之进入中国。但是大部分是以自动化与生产计划层方面为主。因此，在那时的中国生产制造企业对MES系统的认知比较落后，最显著的问题就是极易出现信息孤岛的状态。
系统的功能逐渐向控制层与计划层发展，在系统功能中，最为核心的功能板块应是计划排产与执行控制。而且以往单一功能的系统软件向集成方向发展，制造执行系统作为制造企业计划系统与控制系统的信息桥梁，能够实现与制造企业内部ERP、SFC等系统的垂直集成；能够实现与供应链管理、客户管理管理等产业链上的水平集成；能集成相关的政策法规，如环境保护、质量保证、产品生命周期信息的可追溯、劳动法规等；综合集成制造过程中的人、技术和制造管理，构建一个和谐的制造平台和解决方案。
综合来讲，MES的优化空间比较大，但是不能动其根本，MES当中运行的基本业务是稳定的，未来发展改变的更多是承担一种平台作用，或者说利用双态IT形式来提供服务。
