近日，在浙江金梭印染有限公司，一套投入近600万元的全流程数字化染整智能制造管理系统通过3年的努力，现在已经全部投入使用。
兰溪作为制造业大市，智能制造已成为当下传统工业转型升级的主旋律。2017年，为降低生产成本，推动企业转型升级，金梭印染投入大量的资源和精力，开始推进智能管理系统建设，它包含了从销售管理、坯布管理、生产加工、助剂自动配送、自动称料、品质把控、成品管理、仓储管理等信息建设。
同时，金梭印染与东华大学专家组结合大量染整企业生产管理现状，突破了一系列关键技术，搭建了染整数字化生产平台。从智能加工、智能包装、智能搬运等智能制造单元改造向智能配料、智能装配、智能检测、智能装卸、智能仓储等整条生产线的工程化改造。打通生产线上的数据链，实现设备间实时数据交互与协同生产，形成全过程的数字化管控。
在成品车间，布匹经过工作人员的核验之后认定为A类一等品。通过智能化系统把成品标签打印出来，贴上标签之后，布匹就可以通过包装的环节进入到仓库。
“我们以前人工包装的一台机器需要3个人。8 台机器需要24个人，一个早上最多包200多卷。现在我们通过智能化系统，8台机节省了7个人，加上我只需要17个人，而且效率提高了一倍，一个早上可以平均包400—500卷。”该公司开包机工人叶根菊说。在金梭印染的样品间，每块布料上都有一个二维码。通过手机一扫，布料的规格信息全部历历在目。如果外商要订购，直接扫一扫就能够了解。
“自2017年，我们公司上马智能制造以来，经过测算，我们每个月的高峰期能耗降低了接近一半。从300万元降低到150万元，大大节约了我们的成本。接下去还有车间智能可视化看板、助剂自动核算系统，将于年底应用，将大大节约我们的生产成本。”金梭印染有限公司智能化项目负责人周乐琪说。
今年以来，兰溪坚持“强工兴市”战略，深化供给侧结构性改革，推进全市工业经济高质量发展。1-4月，全市规上工业企业研发费用为2.90亿元，比上年同期增长36.2%，高于金华平均水平0.2个百分点。从主导行业看，七大主导行业研发费用为2.42亿元，同比增长36.4%，高于规上工业研发费用增速0.2个百分点。纺织行业拉动作用明显，纺织行业的研发费用为1.50亿元，占规上工业企业的51.7%，同比增长51.0%，拉动全市规上工业研发费用增长23.8个百分点。
