本文来自微信公众号“工联网iitime”，作者/甄清岚。
党的二十大报告指出，要推进新型工业化，并且明确了“到2035年基本实现新型工业化”的目标。当前，新一代信息技术系统融入工业核心领域、关键环节，支撑新质生产力加速形成，开启新型工业化发展的新篇章。作为信息基础设施的建设者和维护者，中国移动积极输出“5G+工业互联网”的中国方案，不断促生新产业、新业态、新模式，为经济发展注入新的活力。作为其中的一份子，浙江移动在推进新型工业化，助力“5G+工业互联网”发展的过程中扮演着举足轻重的角色。据了解，浙江移动已开展300多项5G创新应用，发布1100多项5G应用成果，参与打造30个省级未来工厂，232个5G示范工厂，建设20余个区域级和产业集群级工业互联网平台，接入企业超千家，接入设备超万台。
浙江移动5G赋能，全兴精工生产效率效益均提升
作为亚洲领先的汽车转向助力泵生产商，全兴精工集团有限公司急需引入5G及智能化技术以提升生产效率。为此，浙江移动针对其需求，量身定制了一套5G未来工厂方案。此方案结合了5G网络、云计算和边缘计算技术，建立起强大的数据中台，与ERP、MES等系统无缝对接，构建了构建1个工业互联网、1个数据中台，打造N个5G应用的模式（5G+AI叶片质检、5G+机器视觉行为规范监测、5G+AGV自动驾驶、5G+巡查车等）全面提升生产效率。
在5G高速网络的助力下，全兴精工能够采集关键装备制造、生产过程、能源供给等环节的能效相关数据，使用能源管理系统对能效相关数据进行管理和分析，及时发现能效的波动和异常，在保证正常生产的前提下，相应地对生产过程、设备、能源供给及人员等进行调整，实现生产过程的能效提高。
此外，通过引入5G高清摄像头和声光报警系统，并结合AI算法，全兴精工在转向泵质检环节实现了高效识别，大幅缩短了检测时间。
得益于这些智能化改造，全兴精工的产品良品率提升至99%，生产效率提高了45%，同时人员成本降低了21%，每年累计提升效益高达600万元。
构建5G工厂，镇海炼化年成本降低5500万元
在宁波石化经济技术开发区的镇海炼化工厂内，5G技术正在带来一场前所未有的变革。在镇海炼化5G全连接工厂内错综复杂的管道、精密的仪表和忙碌的巡检机器人，通过5G网络紧密相连，形成一个高效、智能的生产系统。在5G网络的加持下，镇海炼化生产数据自动采集率已超过99%，综合降低成本0.55亿元每年，综合效率提高20%以上。而这一切与浙江移动密不可分。
据了解，浙江移动为镇海炼化量身定制打造1（5G专网）+1（工业互联网平台）+N（5G应用场景）智慧炼化架构。这一架构覆盖生产、运维、环保等多个业务环节的安全管理，创造了目前国内建设周期最短、国产化程度最高、数字化应用最广的石化产业基地建设纪录。
5G专网极大地简化了监测设备的部署流程，提高了数据传输速度。厂区内各类仪器仪表、开关阀门、视频监控等设备都接入了5G网络，联网终端超过5000个。这使得生产、管理、巡检等数据都能够通过5G专网高效传输，满足了企业自动化、智能化的需求。
此外，浙江移动还结合AI、北斗、三维数字化交付等新型数字技术，为镇海炼化打造了27项5G应用。这些应用覆盖了人员定位、机器人巡检、安全管控、环境监测等多个方面，使得工厂的运行更加智能、安全、高效。
5G赋能润马光能科技，引领智能制造新潮流
在金华，润马光能科技（金华）有限公司的车间内，一幅生动的智能制造画面正缓缓展开。262台AGV小车穿梭在长560米、宽220米的一体化标准厂房内，它们如同训练有素的士兵，井然有序地执行着各自的运输任务。而厂房内也只有几位检查设备参数、人工复检的工人。这一切的高效运作，都离不开浙江移动强有力支撑。
浙江移动凭借其在5G技术领域的深厚积累，为润马光能科技量身进行5G专网建设、自动化生产线优化以及数据中台、数字孪生等软件落地。
在5G专网的赋能下，AGV小车能够实时接收来自生产系统的指令，并根据指令快速、准确地完成物料搬运、成品出库等任务。
同时，润马光能厂房不仅实现了5G网络全场景覆盖，还实现三维孪生虚拟场景的数字化交互，通过三维孪生虚拟场景的数字交互，生产数据将实现可视化的形象展示，在满足企业产线生产监测、质量管理等实际需求的同时，还可以展示工厂的生产工艺、自动化生产作业场景。通过实时监控和数据分析，优化了生产线上的各个环节，降低生产成本和减少停机时间，通过对工厂运行状态的实时监管，可对异常情况进行预警和响应，实现应急排故和维修决策。数据显示，润马光能工厂生产效率提高了5%，全生命周期检修维护成本降低30%以上。
可以看到，5G正在逐步渗透工业智能制造。浙江移动在推动“5G+工业互联网”的路途也不会止于此，它将继续推动5G与工业制造的深度融合，为浙江乃至全国的工业智能化转型提供了有力支持。
