本文来自微信公众号“工联网iitime”，【作者】甄清岚。
漫天的粉土飞扬，轰隆隆的机器身……
过去传统的水泥厂就是这般景象，现如今在“5G+工业互联”的加持下，厂里究竟会发生怎样翻天覆地的变化呢?
以往，工人需在恶劣环境中近距离操控那些大型且复杂的机器设备，不仅效率低下，还存在较高的安全风险。而现在，借助5G的高速率与低延迟特性，操作室里的工作人员只需轻点鼠标、滑动屏幕，就能远程精准控制生产线的每一个环节。近年来，海螺水泥积极推动数字产业化、产业数字化，建设“水泥工业大脑”，打造海螺“云工”工业互联网双跨平台，实现了全流程质量管控、全产线无人值守、全工厂智慧管控，水泥生产实现“一键输出、全程智控”。
水泥厂大多依矿山而建，不能完全封闭的采矿厂，更需要数字化的管理，华润建材科技的旗下水泥厂便是如此。在矿山开采中，华润建材科技通过5G和三维建模技术将采配矿数字化，结合智能矿车调度系统，平台可自动规划行车路径、调派无人驾驶矿车，实现铲装设备、运输设备、装卸点高度协同；当矿车遇到紧急避险或故障急停时，安全员可通过应急接管系统，及时接管无人驾驶矿车。此外，在矿坑爆破时，5G无人机航拍巡检，AI图像识别和人员定位等技术减少安全事故的发生。
水泥厂的管理模式也因5G发生了脱胎换骨的改变。通过5G连接的传感器与智能设备，工厂管理者能够实时获取生产线上的各类数据，如设备运行状态、能耗情况、产品质量参数等。具体来看，水泥厂可利用5G切片技术，为不同生产环节分配独立的网络资源，保障数据传输的稳定性。基于这些海量且实时的数据，管理者可以运用大数据分析和人工智能算法，提前预测设备故障，优化生产调度，合理安排能源消耗。这不仅大大降低了设备的故障率，减少了停机时间，还显著提高了能源利用效率，降低了生产成本。
环保方面，5G同样发挥了关键作用。水泥厂过去一直面临着粉尘污染的难题，而如今，5G技术与环保监测设备深度融合，实现了对粉尘排放的全方位、实时监控。这种实时数据的精准捕捉，让水泥厂能在第一时间察觉粉尘排放异常，及时调整生产流程，极大降低了粉尘对周边环境和居民生活的危害。
在“5G+工业互联”的浪潮下，水泥厂已彻底告别过去粗放、落后的生产模式，迈向了智能化、绿色化、高效化的新时代。随着技术的不断发展和应用，相信“5G+工业互联”在更多行业还将持续创新，创造更多的可能。
