本文来自人民邮电报（rmydb.cnii.com.cn），作者 | 常霞 徐存良。
走进安徽省池州高新技术产业开发区，智能制造的科技感扑面而来。园区里81家企业实现了100％全域设备数据采集，5家头部企业打造了行业示范标杆，20家企业完成了一项数字化创新应用，35家中小企业看样学样实现上云上平台……在这里，联通数字科技有限公司正利用5G、工业孪生和人工智能等技术对池州高新区新材料产业进行着全方位、全角度、全链条的改造升级。
转型加速
助推企业成为变革先锋
在池州高新区安徽金池新材料有限公司的数字化运营中心大屏幕上，实时跃动着一组组生产数据，这些数据、参数由生产车间自动传送，以便管理人员随时调度。
“有了这个数字化运营中心，我们可以清楚掌握订单生产进度，更好推算交货时间，避免提前生产和库存积压现象发生，有助于产销供平稳衔接。”金池新材料常务副总经理陈庆健介绍，去年8月，公司启动5G智能工厂数字化转型项目，通过5G、物联网、大数据、人工智能等新一代信息化技术，实现生产、经营数据全栈式一体化感知、分析、决策，产品合格率、优良品率分别提高到99.8％、95％，生产效率大大提高。“联通数科提供的工业互联网平台和应用，为我们在生产上提供了更加科学的数据分析、更加高效的产业协同，让我们对做好产品更有底气、更有信心。”陈庆健说。
走进安徽友进冠华新材料科技股份有限公司，在他们的智能工厂数字孪生生产控制平台上，也实时显示着生产车间的设备运转状态、能源消耗情况以及物料周转路径。
这是联通数科利用5G工业数据网关助力友进冠华数字化转型的又一典型案例，完成了200多台设备的联网运行和数据采集，使企业生产运行组织、设备维护保养、物料购销流转、能耗排放控制、安全环保管理等诸多业务实现了人机协同和数智集成，为公司覆盖火法冶炼、烟气制酸、炉渣选矿、湿法电解、稀贵提纯的全产业链生产提供了高效的分析诊断和仿真控制，满足了企业对工艺流程高效监测、智能控制和安全连锁的智能制造执行要求。
友进冠华总经理李智介绍：“智能工厂数字孪生生产控制平台全面提升了我们对产供销、人财物、安环卫的跨时空、分场景、全流程智能管控效率，企业信息收集效率提高了3倍、生产决策时间缩短了一半、跨系统业务流程处理效率提高了50％、无效巡检和懈怠管理减少了70％以上、设备维保效率和能耗控制效果提高了50％以上。”
在池州市九华明坤铝业有限公司，联通数科助力其基于5G智能工厂平台“网联、物联、智联、数联”能力，实现了生产要素的全面互联，面对指挥调度、质量检测、ERP、合规检测、能源管理等核心业务场景，构建智能工厂应用集，助力企业提质、降本、增效，实现柔性、绿色发展。
创新驱动
构建未来工业的新型基础
新材料产业是高新技术发展的关键，但在数字化转型过程中一直面临着生产流程复杂、装置繁多、信息孤岛严重等挑战。联通数科打造的一系列数字化转型典型场景、标杆工厂，得益于基于5G网络的创新实践。
网络建设是企业数字化转型的主要载体。联通数科融合5G+Wi-Fi+F5G等技术，打造了“固移一体”的网络建设方案，助力园区／企业实现生产网、办公网、安防网“三网”的统一规划、统一建设、统一运维。同时，创新性提出园区物联网模型统一管控方案，建立120余种新材料设备物模型，满足快速接入和数据采集要求，解决跨企业数采碎片化的痛点问题。
数据是企业数字化转型的核心要素。联通数科在数据流通管理方面，基于区块链、数据安全等技术，打造了资源循环化、生产协同、应急指挥、污染物联防等多业务协同的数据资源基础，日均推送、转发数据近10万条，有效实现产业链上下游数据共享。
此外，联通数科融通中国联通行业领先的IT、OT和CT技术能力，研发了业界首套面向产业园区的新型数智化平台，构建覆盖园区全业务的数智应用支撑体系，服务园区管理和企业智改数转。
据了解，联通数科打造的金池新材料、友进冠华、明坤铝业等新材料行业数字化转型示范工厂，荣获“第四届现代工业企业科技创新成果”一等奖、“长三角5G+工业互联网大赛”第六名，树立了新材料产业链上下游整体转型的标杆。（常霞徐存良）
