伴随着制造业信息化技术的应用，特别是以ERP为代表的上层管理应用的推广实施，一方面，企业在解决了合理投入/产出计划之后，开始回归到对车间管理活动的关心；另一方面，由于上层应用系统中对车间问题和制造执行过程的弱化，缺少全面及时的执行过程及现场设备支撑和支持，使得计划的执行效果和计划的进一步优化受到制约；更为重要的是，车间现场作为整个生产系统物流和信息流的交汇点，其管理除了具有多部门和多系统的集成性、数据交互处理量大且实时性高等特点外，更因其涉及到的资源的变化性而需要复杂的自我调整能力和灵活适应能力，因而，难以由其他的系统功能代替。
面向AMR集成，MES作为上下层应用间的信息集线器，从上层接收中长期计划，向上层提交作业实绩等生产运行数据，向下层发布生产指令及控制参数、接收汇集下层数据采集和设备运行状态等，要求较高的实时性。
在功能上，区别于单纯的车间管理系统，而是面向包括制造作业和控制(M0&C)间的整个企业制造活动。抛开其面向不同过程和工艺的行业性，普遍采用基于11个功能模块的“龟甲”功能模型。这些基本模块包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集。计划、调度是核心，优化是关键。
除了流程生产、离散生产、混合生产等带来的MES具体功能配置的差异外，面向不同的制造模式和管理目标，MES在核心功能的配置及其逻辑、系统的架构实现技术等方面都有明显的不同。在国际上，MES已从专用功能系统发展到了数据、网络、应用的集成系统(I-MES)，并逐步向在系统、接口、业务上可重构的智能MES发展。
动脉智能工业MES聚焦纺织、机械加工、食品配料三大行业，赋能工业制造企业，提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。
为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
