随着工业4.0和智能化浪潮席卷而来，传统工业正在向自动化、数字化、智能化转型，加之错峰生产背景下，供给受限，水泥价格暴涨，促使水泥制造企业追求更科学高效的管控手段，来实现节能减排、提产增效。
中材邦业(杭州)智能技术有限公司（下称“中材邦业”）研发的中材水泥粉磨智能优化软件V1.0系统像一项“黑科技”，为水泥工厂装上了“智慧大脑”。
该优化智能控制系统主要由AI、APC和APS自动控制系统三部分组成，通过实施多变量模型预估控制MPC+专家控制EO+人工智能深度学习，统一操作思路，模拟优秀的操作员，通过神经元网络自学习，自识别水泥品种和生产工况，自动切换控制策略；实现启动过程一键启停、MCS控制、超驰控制、自动投料、APC系统自动投切，结合在线细度分析仪实时调节循环风机，稳定水泥质量。
通过在南方水泥、双鸭山新时代水泥和泉头水泥等企业的应用，全工况下，综合可使水泥增产3%-5%，降低吨水泥电耗1.2-1.5度，过程变动性减少30%-80%，启动时间从15分钟减少到3分钟，比表合格率提高10%。为企业实现高效的能源管控提供和科学决策提供管理依据，大幅提升了企业的经济效益。
中材邦业联合天津院粉体公司，深入研究水泥磨非线性、大时滞和时变特征，针对现有控制手段未对水泥磨启停过程进行有效控制、建模数据失真、高度依赖人工控制和决策、难以统一操作手法和标准等问题，量身订制开发了粉磨系统单机智能控制系统。
“该系统是覆盖水泥装备全生命周期的耦合物联网的新型技术，在未来，系统还可实现本地控制和云端控制双向控制，实现高频数据的异地容灾能力，同时通过数据分析，一方面实时优化水泥厂的生产，另一方面则根据数据分析为装备设计升级提供数据依据，这将彻底改变未来的水泥制造和装备设计的业态。”中材邦业技术负责人表示。
目前，中材邦业正承担芜湖南方、槐坎南方、长兴南方、洛阳中联、巴基斯坦CCC、肯尼亚Nccl等全智能化工厂或智能化、信息化方面的建设。
在保证风险可靠的前提下，未来中材邦业自主研发的新型智能控制系统，不仅可以部署于水泥厂本地，还可在云端实现联动控制。系统通过深度学习，对生产进行自动纠偏、预警或者报警，实现生产自动寻优，不仅仅表现生产层面，还包含能源、安全、产质量等方面。此外，对大数据的积累分析将反馈至设计端，对未来的新型水泥厂的设计提供参考依据，形成全产业链的优化闭环。
作为一家快速成长、专注于水泥行业智能化技术应用的研发型企业，中材邦业依托天津院在水泥行业全流程的优质资源，大力投入于大数据平台的部署和人工智能技术的研发，致力于为水泥行业提供集智能检测、智能装备、智能控制、智能生产、智能管理和智能决策等技术于一体的综合性解决方案，以助推水泥工业转型升级。
随着智能制造技术的迅猛发展，水泥工业转型升级迎来“春天”。在未来，也许水泥工厂将是一个巨型机器人，拥有自学习、自诊断、自决策、自执行的能力，实现真正意义上的“黑灯运行”。
