在国家大力推进智能制造的背景下，部分企业不惜重金打造出豪华版的智能工厂，各种智能装备和信息系统一应俱全，包括知名品牌的BI、ERP、PLM、MES、SRM、ESB、生产及物流仿真系统、自动立体库、AGV、自动化产线、生产指挥中心等，建立了专门智能制造展厅、车间现场的参观通道、示范生产线等，很有显示度。
但在实用性方面却明显不足，例如：
● 生产线建设未考虑实际市场需求，导致重复建设、设备闲置，产能利用不充分；
● 自动立体库的建设对于场地位置布局、物料的分类管理、物料外包装设计、物料标识、存取分拣等环节考虑不足，导致自动立体库效率低下；
● AGV的应用对于搬运频次、搬运路径与仓库及生产现场的协同等方面存在不足，导致AGV无法实际应用；
● 生产指挥中心图表及数据对于生产现场的掌控及指导性不足、实时性不够；
● 生产及物流仿真应用与实际脱节，对于多产品的混线生产适应性不足等。
最为明显的是，不少企业不惜重金建立了大屏幕生产指挥中心，平常却没人看，更多地只是用于参观。对于生产状态的预警和报警等关键信息，却没有实现根据管理者的角色推送到移动终端。
推进智能制造必须注重实效：
● 实现多个关键工序的自动化生产，有针对性地解决了产品质量不稳定、生产效率低下等痛点问题；
● 通过引进AGV自动小车，对主要的流水线实行自动配送；
● 引进机器视觉技术，对机构的零部件装配、产品关键质量控制点等进行自动影像检测，提升质检效率；
● 通过MES系统应用，实现了生产的透明化与规范化、无纸化管理，结合条码、RFID等工具，实现质量可追溯，保证产品的可靠性；
● 通过虚拟仿真系统，建立了与物理工厂完全匹配的数字化工厂，实时监控物理工厂运转状态；
● 通过SCADA系统实现对设备、环境、能源等数据的实时采集，实现了数字化与自动化系统的融合；
● 通过生产调度指挥中心，生产指标实时反馈，异常实时处置，实现了生产组织的扁平化管理。
联兴众盛建议，企业在推进智能制造的过程中，一定要明确自身的短板及需要解决的关键问题，制定合理的规划及实施计划，分期分重点，选择合适的技术、系统、设备和团队解决企业的痛点问题。
总之，推进智能制造是一个长期的过程，不要期望“毕其功于一役”，制造企业需要建立“打持久战”的决心。
智能制造推进是一个十分复杂的系统工程，涉及到多个领域的技术，技术本身也在不断创新和发展，因此，不仅需要系统地进行规划，在规划落地执行过程中，也要根据企业的实际经营状况对规划滚定；制造企业必须本着务实求真的态度，既要考虑系统的先进性，更要考虑实用性；制造企业既要建设好自身的专业团队，又要适时引入专业的咨询服务机构和数字化、自动化解决方案提供商作为战略合作伙伴。只有这样，才能成功达到智能制造的“彼岸”。
