在上个月李克强总理发布的《政府工作报告》中，提出要深入实施《中国制造2025》，首次明确把发展“智能制造”作为主攻方向，加快大数据、云计算、物联网应用，以新技术、新业态、新模式，推动传统产业生产、管理和营销模式变革。随着近年来经济增速的进一步回调、传统制造业优势的逐渐消失，以智能化、网络化、自动化为核心特征的智能制造正在成为产业发展和变革的重要方向，很多大中型制造企业开展了相关实践，还有众多企业在跃跃欲试。提升技术装备的智能化、增强核心软件支撑能力、实现跨工厂的生产管理集成化以及柔性生产成为很多制造企业的共同选择。在过去的一年当中，工信部批准智能制造综合标准化与新模式应用项目共144个，智能制造试点示范项目63个，此外，工信部还发布了一批中德智能制造合作2016年试点示范项目。
然而面对势不可挡的智能制造大潮，企业需要明确智能制造只是手段，不是目的。目前，许多企业在原有信息化建设储备不足的情况下，为了智能化而智能化，为了争取政府项目而盲目大干，以“大跃进”的思维进行智能化建设，在原有信息孤岛、基础数据尚无法实时采集的情况下，又形成新的智能孤岛，甚至搞成“仅供参观”的花架子。
作为国内领先的高科技企业，联想连续15年占据全球PC市场第一位，市场份额从13.1%一路攀升到现在全球市场的22.4%，这其中50%是由联想（合肥）产业基地——联宝（LCFC）研发生产的。目前，世界上每卖出8台PC，就有1台出自于联宝。联宝通过智能制造形成的混合制造模式在业内独一无二，成为了其强大的竞争优势。日前，联想组织了“创新双态IT 探路智能制造”主题活动，带领众多制造企业CIO和媒体走进了联宝，近距离参观了联宝立体化仓库和主板贴片车间，详细介绍了联宝是如何在逐步提升IT管理水平的基础上循序渐进，积极、稳妥地推进智能制造，为企业带来了关于智能制造热潮下的冷思考。
图1联想（合肥）产业基地——联宝（LCFC）
明确智能制造的核心目标
联宝作为联想全球最大的PC研发和制造基地，年产能3000万台，拥有员工万余名，是安徽省产值最大的企业。在联宝资讯本部应用服务部高级经理王拜文看来，如果将目前联宝的信息水平按照“工业4.0”的标准进行划分，联宝大约处于3.0的状态。目前，联宝与联想协同设计，自动化比率为100%成品创建自动化、95%成品修改自动化以及60%半成品创建及修改自动化，利用信息的交互及协同，研发周期缩短2-3个星期。从过去的实践经验看，王拜文认为在推进智能制造的进程中，需要整体考虑智能装备的应用、生产线和装配线的自动化改造、设备布局和车间物流优化、生产工艺的改进等，而不仅仅是某些工位的“机器换人”。特别是对于笔记本生产流程而言，涉及的电子元器件组合达上千种，一味的追求“无人化”反而得不偿失，因此联宝在许多流程或制程上仍需要人工来操作和组合。
图2 联宝资讯本部应用服务部高级经理王拜文
王拜文介绍联宝作为ODM（Original Design Manufacturer，原始设计制造商）企业，对自身推进智能制造的方向有着清晰的认识。他表示联宝近年来信息化建设的主要目标就是降本增效，加快自身的OTS周期（接单到送交给客户的时间），朝着柔性制造方面努力。目前联宝的生产BOM（物料清单）表与前台电商平台、MES生产施行系统都进行了打通。在接到客户的个性化定制后可以自动实现原料的供给，分配产线进行生产装配。以本次参观的智慧立体仓库为例，也是为了加快产品的交付周期。他介绍联宝的智慧立体仓库历经了4个半月完成一期工程，于2013年1月正式投入运营。主体由货架、巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台、分拣区和自动传输系统以及操作控制系统组成，完成存、取货的工作。通过自动化存储系统的实施，可以让立体仓库实现：
1、节约仓储面积、减轻工人劳动强度、提高效率和准确性、消除手工误差、提高物流效率等诸多优点；
2、在库物料存储周期防呆预警；
3、自动化立体库与生产部门之间实现电子数据交互，端到端的信息化运作支持联宝柔性生产；
4、应用周转箱存储和配送，通过传输配送实物和回收周转箱循环使用。
做好智能制造的整体规划
其实目前在业内，对于智能制造的实施路径并没有统一。联想集团中国区商用DCG政企行业销售总经理马宁表示制造企业需要在明确智能制造目标的基础上，做好信息系统的整体规划，因为推进智能制造需要解决更加复杂的、纵横交错的信息集成问题，例如IT系统与自动化系统的信息集成、供应链的数据交换。此外，推进智能制造需要处理来源多样的异构数据，包括各种来自设备、产品、社交网络和信息系统的海量数据，需要确保基础数据的准确性。他举例联宝其实也拥有PLM、ERP、MES以及CRM等多套信息系统，在数据集成问题上，从2016年开始联宝将业务系统逐步向SAP HANA迁移。预计2018年升级完成后，能实现：
1、SAP将支持全球语言, 解决业务乱码问题；
2、解决订单、出货及财务资料乱码引起的重工问题，减少每月出货延迟68小时，发票数据传送效率提升100%；
3、接单效率提升3倍，10K订单行项目1小时内处理完成，6k订单行项目0.5小时内完成；
4、月末成本估算1天内完成，并发15小时完成；
5、程序性能优化，平均提升10倍。
图3 联想集团中国区商用DCG政企行业销售总经理马宁
他总结企业在进行智能制造整体规划时，可以把信息系统数据集成分为横向和纵向两条坐标轴。横向集成是指把产品的生产过程：产品研发、采购、供应链、生产、销售、客户管控、服务等环节进行有机的串联，从需求分析开始洞察销售服务全价值链，这么做的好处在于即使是唯一的个性化的产品，也能够在整个横向价值链上被准确的、高效的生产出来，实现了端到端的价值最大化。
纵向集成是指把过程控制系统、生产执行系统、资源计划系统这三层的上下贯通，每一层形成模块化，共同组成一个智能平台。通过纵向集成，把传感器、各层次智能机器、工业机器人、智能车间与产品有机的整合在一起，同时确保这些信息能够传输到ERP系统之中，对横向集成、以及端到端的价值链集成提供支持。这种纵向集成构成了工厂内部的网络化制造体系，这种网络化制造体系有诸多模块组成，这些模块包括模型、数据、通信、算法等所有智能工厂开展生产所必要的需求。
图4 智能制造集成化趋势
通过横向和纵向两条维度一体化，企业可以实现跨地域、跨工厂、贯通产业链生态体系的实时、可视化管理决策，成为柔性制造、开放价值链、业务模式创新的基础，并有助于实现提高企业核心竞争力和企业价值的最终目的。
理解智能制造的使能技术
谈到IT对于智能制造的支持作用，联想集团中国区商用业务企业行业总监许子牛表示智能制造中的“制造”指的是广义的制造，并不仅仅包括生产制造环节的智能化，而是包括制造业价值链各个环节的智能化，而IT的深化应用是推进智能制造的重要赋能者。就联想本身而言，也以“双态IT”应用为核心形成了工业互联网、大数据、云数据中心以及工业电商平台等多套解决方案。不过他认为企业在进行IT革新的时候，需要根据自身的产品特点、生产模式和运营模式来综合考虑应用方式，所形成的效果是“要么成本最优，要么与众不同”，不能盲目跟风市场的“热点”或者“风口”，例如人工智能、虚拟现实这些技术虽然具有较强的发展潜力，但不可否认的是还处于应用的初期阶段，并不适合自动化基础薄弱的企业。这就好比“木桶原理”，决定你的木桶能装多少水，并不在于你最长的那块有多长，而是最短的那块。
在实际应用上，他介绍联宝本身也应用了联想的私有云解决方案，实现了在虚拟化资源池中进行业务数据共享，并将每一套IT应用系统上线的时间从60天缩短到1天，系统实现了99.99%的稳定性。目前联宝每年的停机时长不超过1小时，PUE小于1.67，每年节点20万度，减排160蹲，IT系统应用成本整体降低60%。
图5 联想集团中国区商用业务企业行业总监许子牛
总之，他表示企业在推进智能制造的道路上，既要积极布局前沿技术的应用，又要夯实基础，务实推进。未来，通过与联想的合作，联宝将在2020年完成数字化工厂的部署工作，在2021年~2024年期间逐渐实现研发、设计、接单、制造、供应链管理全环节智能化，争取早日达到工业4.0的标准。
