工业互联网载体销毁一站式安全管控平台

载体销毁的管理历来是保密领域的一项重要工作,为了全面提升销毁管理工作水平,并针对无法对载体销毁全流程管控、缺乏统计分析、缺乏设备统一管理、人员管理遇到的瓶颈、视察环境限制、缺乏配套功能设施等问题,开发了工业互联网载体销毁一站式安全管控平台。

经验分享:

载体销毁的管理历来是保密领域的一项重要工作,为了全面提升销毁管理工作水平,并针对无法对载体销毁全流程管控、缺乏统计分析、缺乏设备统一管理、人员管理遇到的瓶颈、视察环境限制、缺乏配套功能设施等问题,开发了工业互联网载体销毁一站式安全管控平台。硬件基础设施符合国家标准进行设计,管控平台从硬件接入,作业监销,车辆调度,数据安全,应用安全,安检系统、销毁系统、立体存储库系统、运输车辆管理系统、销毁业务信息管理等方面进行设计,提升销毁作业的合理性和规范性,提高工作效率,保障数据和应用的安全。

将销毁中心各载体计量点与集中计量监控中心有机联合,扩充应用提高快速反应能力,平台采用信息化管控技术实现销毁工作全程监控,销毁设备集中管控。辅助业务管理有效地降低用户管理成本,进行管理创新,提高企业的整体管理水平。改善用户获取信息、收集信息和传递信息的方式,增强决策的理性、科学性及快速反应。标准作业可视化监督提升整体销毁效率,可以使用户单位有效管理、减少用工,从而大大降低成本。项目在提高业务管理水平方面,效果突出,综合分析该项目的经济收益情况和社会贡献度,该项目具备大力推广的价值和意义。

成果展示:

工业互联网载体销毁一站式安全管控平台有助于提高全行业的规范化管理水平,提高工作效率,加快涉密载体管控工作实现信息化管理的步伐。主要成果展示如下:

1.数据采集模块

通过增加传感器、检测仪等方式实现设备的智能化。对于温度、压力、振动、电压、粉尘度等一些物理量,通过加装传感器或检测仪器实时获取设备运行状态,并通过无线网络(WirelessHART、ISA100.11a、WIA-PA)或有线网络(Modbus RTU、HART、PROFIBUS-DP/PA、FF、DeviceNet)传送到设备监测与维护管理系统。

数据采集实现方式:

(1)智能数据采集

具备连接传感器或I/O信号采集装置,获取传统设备的状态、生产数据等信息,从而代替传统设备无法获得设备的各类数据信息。通过内置了云平台接入API的工业物联网网关接入企业云,或直接接入云制造服务平台。

(2)对外通讯模块

具有完备的数控单元和传感系统,能够获取设备的各类数据信息,并拥有对外通讯接口和通讯协议,可以与外部网络系统进行通信的能力。

(3)信号采集模块

实现外接传感器或I/O信号采集装置获取目标数据。通过设备内部的PLC或HMI,间接获取设备的状态、运行、控制等数据信息。通过内置了云平台接入API的工业物联网网关接入企业云,或直接接入云制造服务平台的方式。从实现由于不具有对外通讯接口、数控系统封闭或通讯协议过于昂贵等原因,设备无法与外界网络系统有效通讯而导致设备无法进行数字化控制的问题。

2.多模态数据管理

实现结构化业务数据、时序的设备检测数据、非结构化工程数据等多源异构数据,每一类型数据都需要高效的存储管理方法与异构的存储引擎。在物联网数据分析中,需要大量关联传感器部署信息等静态数据,而此类操作通常需要将时间序列数据与结构化数据进行跨库连接,因而需要针对多模态工业大数据的一体化查询协同进行优化。

3.高通量数据的写入

实现读写协同优化的高通量数据写入,设备数量可达数万台,数据的写入吞吐达到了百万数据点/秒-千万数据点/秒,该系统需要具备与实时数据库一样的数据写入能力。

4.设备智能化功能要求

实现根据感知的信息调整自身的运行模式,使其处于最优状态。包括:

a)环境自适应:实现设备的可用性,指能够根据自身的工作环境(如温度、湿度、电流、电压)通过可用手段(调节转速、功率、高电压保护等)维持自身正常运转。可对环境的自适应与优化。

b)功能自适应:实现设备的高性能,指能够根据被控对象所处的突发状况、外部环境(如坡道、冲击、压力等)通过可控手段实现被控对象正常运转与使用、并保证安全。

c)操作自适应:自适应与优化。

5.网络接口与应用协议要求

大容量物联网(Massive IoTMTC)、低时延高可靠通信(Critical CommunicationsMTC)和增强型移动宽带(eMBB),满足高并发、低时延、高带宽、安全等需求。

a)需满足高带宽、低时延、大并发的需求;边缘网关与载体销毁综合管控系统-数字化通讯模块之间需支持使用IP虚拟专网技术,如支持MPLS VPN技术(MPLS多协议标记转换);

b)根据具体业务需求支持广覆盖、高带宽、低时延、安全、大并发等需求。通过支持3G/LTE/5G及NB-IOT等无线蜂窝网络技术,充分利用蜂窝网络广覆盖、高安全性、易管理等优点,通过组建关键智能设备无线网络,承担厂区关键智能设备无线接入基础承载网络;

6.联接

各类协议需保证高可靠、低时延、高带宽;网络和各类现场工业通信协议需实现高效互通;需支持、集成各种主流的工业协议(如:Profibus/Profinet、Modbus、OPC DA/UA等);支持短距离通信技术RFID、Zigbee、WIFI等(用于车间内的传感数据读取、物品及资产管理、AGV等无线设备的网络连接);专用工业无线通信技术WIA-PA/FA、WirelessHART、ISA100.11a等;以及蜂窝无线通信技术2G/3G/LTE/5G、NB-IOT等(用于智能产品、大型远距离移动设备或车辆、手持终端等的网络连接)。

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