经验分享：
云道智造提出了“仿真平台+仿真APP”的模式，并自主开发了通用CAE平台/仿真APP开发平台Simdroid和仿真云平台Simapps仿真APP商店，支持仿真APP的无代码化开发，实现了仿真流程、专家经验和工业知识的快速固化，实现了仿真APP从开发到上传、分享、交易、云计算/下载的生态闭环，推动了仿真技术的普惠发展。
与传统商业仿真软件如Ansys、Abaqus相比，仿真软件平台Simdroid在自主仿真内核基础上，开发了仿真APP开发环境，除了可以进行仿真分析之外，还可以非常便利地开发仿真APP，实现了仿真APP“拖拉拽”式的可视化开发，并能够将仿真APP编译成脱离平台、独立运行的软件工具。
仿真APP实现了仿真模型、仿真流程、计算方法的固化，封装了行业知识和专家经验，并将企业“know-how”的研发诀窍由工程师脑中固化为工具软件，保障了企业研发中技术积累的连续性。仿真APP实现了参数化输入，解放了仿真工程师在仿真优化中的重复劳动，使设计工程师也可以便利地开展仿真分析。同时，仿真APP将软件采购成本由数百万元降低至数万元，大幅节省了企业研发成本。
成果展示：
中小企业云仿真服务平台一般分为五个层次：底层硬件、云基础设施、仿真软件平台、仿真APP库、制造企业应用。
底层硬件：仿真分析对计算资源的需求较高，单机PC一般难以满足仿真计算需求。国家电网、格力电器等大型企业为了仿真分析，均建设了自己的超算中心。云仿真工业互联网平台服务大量制造企业，需要将平台部署在超算中心硬件平台上。
云基础设施：云服务提供商提供计算、存储、网络、安全、监控等服务，可以解决仿真软件平台部署过程中的相关配套技术。
仿真软件平台：仿真软件平台覆盖结构、电磁、流体、热和多物理场分析功能，涵盖建模、网格剖分、求解计算、后处理全流程，并且实现仿真APP便捷开发和独立编译，实现仿真APP上传、评价、交易、下载的全过程管理。
仿真APP库：仿真APP是行业标准、产品知识、专家经验和仿真分析的集成，能够让设计工程师可以快速、准确地实现仿真分析。在仿真软件平台上集聚一批专业的方案提供商和服务提供商，为制造企业提供定制化的数字化解决方案和仿真APP定制开发服务。
制造企业：企业在自主研发过程中，可以从平台上搜索满足自身需要的仿真APP，或者通过平台对接仿真专家，提升自身产品研发水平。
仿真APP是行业标准、产品知识、专家经验和仿真分析的集成，能够让设计工程师可以快速、准确地实现仿真分析。以下是仿真app成果实例：
IH电饭煲采用电磁加热原理进行锅体内胆加热，其原理是通过电磁线圈接入交变电流，锅体在切割磁力线时产生涡流损耗，进而对锅体内胆进行加热的。与传统电饭锅通过加热盘加热锅体的方式不同，IH电饭煲可以通过配置多级线圈让整个锅体内胆均匀发热，同时可以利用数字电路实现精准的温度、火候控制。根据电饭锅能效限定值及能效等级国家标准，需在23℃的环境温度下，锅内盛放80%容积的水，将水加热到90℃，记录耗电量，计算加热时水的内能变化，从而获得加热效率。某家电企业在IH电饭煲的设计研发过程中，采用了实验为主、仿真辅助的手段计算电饭煲加热效率，指导IH电饭煲能效提升。IH电饭煲的电磁加热效率计算涉及到涡流场分析、共轭传热分析，是一个典型的多物理场耦合仿真问题，该企业在以往开展仿真工作时采用了ANSYS软件，在ANSYS Workbench中搭建了基于AnsoftMaxwell+Icepak的IH电饭煲电磁加热多物理场仿真模型。基于ANSYS开展多物理场仿真工作，通常都需要调用多个软件，且基于ANSYS开展仿真APP的封装难度较高，仿真模型难以复用。近期我们分别采用Simdroid平台和ANSYS APDL对该企业某型号的IH电饭煲开展了电磁加热多物理场耦合仿真的建模计算，基于Simdroid平台分别建立了涡流场-流体-温度场耦合计算模型、涡流场-固体传热耦合计算模型，基于ANSYS APDL建立了涡流场-固体传热计算模型，并与实验结果进行了对比。
我们针对基于Simdroid的IH电饭煲涡流场-流体-温度场耦合模型进行了全参数化建模和封装，并编译生成了可脱离Simdroid平台独立运行的专业仿真软件，供该企业直接免安装运行。该仿真软件中固化了全参数化的电饭煲仿真模型、专家经验和仿真流程，可重复利用，对后续IH电饭煲的优化提升具有指导意义。
经多次实验证明，利用仿真app方式，软件成本仅为传统商软方式的1%-10%，开发者也无需懂编程或仿真，仅雇佣设计工程师即可直接使用，省却了培养专业电磁仿真和软件开发工程师的大额开销，同时将时间成本控制在仅仅2-3小时的计算时间内。并且在模型和流程中起到了良好的固化作用，为企业提供了可重复循环使用的高效能优化方式，直接提升了产品的研发和出品方式。
“重平台+轻APP”，使极轻的体量的仿真APP完全实现传统十几G仿真软件的功能；搭配极简的操作流程，将工程师从仿真软件操作中解脱出来，把精力投入到产品性能上的打磨上。