企业概况
杭州新生印染有限公司成立于1996年，是一家优质流行面料供应商，隶属于浙江三元控股集团。公司主要从事弹力化纤及混纺物（TR、NR、TC、NC、TENCEL）的染整、加工与销售等业务，一直专注于优质面料的研发与生产，形成了自身的面料特色与专业优势，并且引进国际先进生产设备，生产工艺和产品质量始终保持同行业国内先进水平。
生产痛点及解决方案
1、纱线编码唯一性管理
痛点：因为人为因素，物料编码不统一；产品、工艺数据混乱，无法有效利用；库存数据不准，垃圾数据过多。
解决方案：根据工艺参数与模板（标准化）自动生产生成编码，梳理流水号，在建立或改造系统前关联好逻辑关系。
2、坯布面料构成管理
痛点：面料构作为面料的重要信息，也是重要的保密信息之一。描述不清，业务员查询困难，无法形成结构化数据。
解决方案：将关键信息结构化管理，提高查询、定位效率。通过面料的属性管理自动形成编码，填写产品的主要参数，添加经轴、经纱组成成分，选择需要的后处理工艺，自动生成一个新的产品。
3、产品BOM管理
痛点：由于产品BOM的保密性，对于不同订单可能导致原料的重复领取，造成原料浪费和工作量增加；在BOM信息不确定的情况下也无法提前进行生产计划的制定。
解决方案：
①将BOM进行模板化管理；
②建立标准BOM、订单BOM、生产BOM三层结构，可根据订单和生产计划需求临时调整BOM组成；
③将关键物料代码化。
4、订单交期评估
痛点：
①接单时业务部门不了解现行生产计划安排，不清楚订单进度；
②无订单优先生产策略，是否优先生产根据人为经验判断；
③订单交期评估采用部门协调会方式，凭人员经验预估；
④对于紧急订单或生产异常情况，无法及时评估对现有订单计划的影响。
解决方案
①将所有订单纳入计划运算体系，支持多种订单排序策略；
②建立多种计划模拟条件，快速运算各种交期模拟情况，供相关人员参考；
③出现紧急订单或生产异常时，系统模拟对计划影响，作为相关人员判断分析依据。
5、织机排程管理
痛点：
大部分织造行业需要将具体的织造计划安排到具体织机，由于订单长度不一致，如何安排较优的织机组合？
解决方案：
①相同属性的订单（总经、织物组织、门幅（筘数）等）在交期和物料允许的情况下尽量合并安排；
②在整体订单计划约束的前提下（保证交期）提供全自动、半自动、手工排程方案，灵活处理现场排程需求；
③根据产品的总经门幅排产到各个机器上，尽可能减少切换机器，使产能最大化的应用。
实施重点
不工团队结合新生印染公司“部门公司化，公司平台化”的发展战略，最终明确了云平台开发建设的三个基本思路：
1、复杂问题简单化
先开发有把握的部分，再进行精确复杂的升级，系统层面力求后台的先进和复杂性，前台操作界面则是越简单越好。
2、混乱问题规范化
平台建设首先规范产品库和编码规则，让XS公司内部实现”一种语言讲话”，从而解决”手工账“和”一物多码“的问题，各子系统规范关联，实现内部协同。
3、业务流程有序化
实现业务流程有序化，减少中高层管理者在日常工作中的繁杂事务，使其将主要精力放在创造和决策上。
上线效益：
●基础数据统一维护，确定统一物料编码及库位库区编码，系统可自动识别及读取相关数据，保证数据有效利用；
●规范整体业务流程，与系统建立对应机制，消除转换间文书工作；
●针对样品库管理需综合考虑各种使用场景，询样，报价模板及流程的规范统一；
●基于标准化运算、需求运算，实现多个工厂间信息共享、需求联动与协同生产；
●建立需求预测平台，实现企业快速配置产能，应对市场需求变化。