经验分享：
通过荣联汇智的智慧印厂项目方案的实施，以工单为主线、依托设备自动采集技术，实现产品所有工序的生产制造过程信息化管理，使得生产管理直达机台，车间客观数据及时准确反馈管理层，在经营管理和车间生产之间架起桥梁，实现透明化工厂建设提升生产现场的管理水平。
1）自动数据采集：实现数据规范上传,避免人工填写的主观随意性，比如生产自动报工、设备状态等；
2）可视化管理：让管理者全面、实时掌握生产和设备情况，比如应用车间看板与生产管理APP等；
3）全流程追溯：实现生产全过程可追溯，发现问题、锁定问题，快速处理，降低日常损耗，比如按托盘为管理维度等；
4）工序快速协同：实现机器连接之后的工序间协同，快速应对客户需求，提高工单切换效率，比如即时信息推送与预警等。
5）软硬件一体化：贵州永吉智能仓储管理系统WMS及自动化立体仓库顺利落地，完成自主软件管理系统（MESWMSWCS）与通用硬件（立体货架、四向车和物流线等）的顺利集成与调度，实现了拉动式生产管理，最终达到软硬件一体化的目标。
成果展示：
贵州省智能制造示范项目-贵州永吉智慧印厂项目
贵州永吉企业背景
贵州永吉创办于1997年3月，注册资本42156万元，股票名称：永吉股份；股票代码：603058。主要从事商标包装印刷业务，公司拥有投资4亿元的现代化多功能标准厂房近4万平方米，员工人数约400名，长期为贵州省中烟工业公司提供卷烟盒、条包装纸等产品。
荣联汇智与贵州永吉签订智慧印厂项目合作，已经有三期项目落地：机台数据采集与数字车间管理系统；物料全流程管理平台；自动化仓库硬件与MES/WMS系统软件联动，使贵州永吉实现从人工管理到智慧运营的破局。
一、项目建设背景
印包行业面临产能过剩，生产成本上升，环保刚性约束多重压力，利润持续走低，劳动密集型难以为继。结合当下供给侧改革等情况，诸多印刷企业都在寻求信息化、智能化解决方案来降低成本、提升效率、转型升级。
二、项目建设目标
通过荣联汇智的智慧印厂项目方案的实施，以工单为主线、依托设备自动采集技术，实现产品所有工序的生产制造过程信息化管理，使得生产管理直达机台，车间客观数据及时准确反馈管理层，在经营管理和车间生产之间架起桥梁，实现透明化工厂建设提升生产现场的管理水平。
1）自动数据采集：实现数据规范上传,避免人工填写的主观随意性，比如生产自动报工、设备状态等；
2）可视化管理：让管理者全面、实时掌握生产和设备情况，比如应用车间看板与生产管理APP等；
3）全流程追溯：实现生产全过程可追溯，发现问题、锁定问题，快速处理，降低日常损耗，比如按托盘为管理维度等；
4）工序快速协同：实现机器连接之后的工序间协同，快速应对客户需求，提高工单切换效率，比如即时信息推送与预警等。
5）软硬件一体化：贵州永吉智能仓储管理系统WMS及自动化立体仓库顺利落地，完成自主软件管理系统（MESWMSWCS）与通用硬件（立体货架、四向车和物流线等）的顺利集成与调度，实现了拉动式生产管理，最终达到软硬件一体化的目标。
二、智慧印厂项目解决方案
荣联汇智和贵州永吉一起梳理各种软件系统（ERP，MES，WMS等）的功能特点与功能界线，在明确了自动化硬件系统（自动化仓库、AGV/RGV等智能物流、自动飞达与自物流体系等）的成熟水平和应用难点后，我们坚定不移地选择了以数字化、信息化为基础，逐步结合自动化走向智能化的发展路线。
荣联汇智和贵州永吉共同实施了以下智慧印厂项目解决方案。
1、利用先进的物联网技术进行设备数据的自动采集。完成全厂60余台大型设备的数据联接，实现生产透明化管理。
A、数据规范上传,避免人工填写的主观随意性；
B、管理者可全面、实时掌握生产和设备情况；
C、所有生产结果实现可追溯，发现问题、锁定问题，快速处理，降低日常损耗；
D、机器连接之后的工序间协同，为产品构建一条柔性的虚拟生产线，快速应对客户需求，提高工单切换效率；
【解决痛点】交货抽检出现问题，需将整批产品全部复检或退回重检。智能化管理采集每个交货箱内的所有产品信息：精确到每个托盘、使用纸张批次、设备工作数据、操作人员信息、应用耗材等都有据可依，真正实现了人、机、料、法、环的全面数字化管控。印厂只需要第一时间查找到问题数据段，并迅速抽调出问题货品，可迅速完成二次交付。承诺客户品质的同时，也将自己损失降到最低。其次，根据数据溯源，查到问题原因，做出及时补救或改善处理，为企业持续管理的提升形成基础。
2、先进的AI人脸识别技术引入一线生产管理。
【解决痛点】一线操作监管难度大，计件薪酬核算工作量大。人脸识别和自动报工结合，生产一线员工刷脸上岗，扫码报工。人员到岗实况及工作量有据可查，使管理者有效监控代岗、夜班抽检人员到岗等问题。同时解决了人资部门手工统计计件薪酬的人力消耗。
3、设备工艺数据采集。对烫金、模切机完成深度数据采集与交互。
【解决痛点】质量稳定性。通过增加对模切机和烫金机温度、压力的数据采集，掌握设备在最佳工作状态时的精准数据，使设备以最佳参数设置，完成活件，同时确保质量的稳定性。
4、成功部署智能仓储管理系统WMS，实现了物料从进检入仓、领退料、半成品、批次等全程信息追踪。
【解决痛点】WMS系统与MES对接，可以根据次日的排产情况、生产用量、使用时间及次序，结合库存物料新、旧批次，进行数学逻辑测算，在夜间完成物料的自动化仓库调遣，实现智能化“黑灯工厂”。节省人力消耗，为次日生产抢时间，以达到提升产能的目的。
5、自动化立体仓库落地，实现“黑灯工厂”，拉动式生产管理。
【解决痛点】贵州永吉仓储管理及自动化密集仓库顺利落地，完成自主软件管理系统（MESWMSWCS）与通用硬件（立体货架、四向车和物流线等）的顺利集成与调度，实现了拉动式生产管理。
6、后期全自动物流系统规划。贵州永吉计划后期项目中部署AGV自动物流车，在自动化立体仓库与车间之间实现自动化、智能化、无人化的物流自动运转。
在智慧印厂项目实施中，深刻体会到高科技手段带来的实际效益，重点有两个业界首创应用。一是AI人脸识别的应用。AI人脸识别功能第一次在印刷包装企业进行应用。二是设备工艺参数的深度采集。经过反复验证，完成了包装印刷行业首例烫金机烫金板温度与压力和模切机合压压力的自动采集与应用。