本文来自微信公众号“工联网iitime”，作者：胡锦明。
2019年国内5G商用正式拉开帷幕，五年来，5G正加速融入千行百业。相关数据显示，5G应用已经融入到97个国民经济大类中的74个，“5G+工业互联网”项目数超过1万个，在工业、矿业、电力等重点领域规模推广。《中国5G发展和经济社会影响白皮书（2023）》显示，2023年5G直接带动经济总产出1.86万亿元。随着5G继续发展，5G的带动效应正进一步增强，为产业升级和经济的高质量发展带来越来越多新动能。
而5G工厂作为“5G+工业互联网”在工业领域深度融合的产物，也越来越引起人们的重视。
何谓“5G工厂“
5G工厂作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，代表了工业4.0时代的一个重要发展方向。其充分利用以5G为代表的新一代信息技术，基于工业互联网新型基础设施，新建或改造产线、车间、工厂等生产现场，形成生产单元广泛连接、IT/OT深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。
早在2022年，工业和信息化部发布《5G全连接工厂建设指南》，提出“十四五”时期，主要面向原材料、装备、消费品、电子等制造业各行业以及采矿、港口、电力等重点行业领域，推动万家企业开展5G全连接工厂建设，建成1000个分类分级、特色鲜明的工厂，打造100个标杆工厂，推动5G融合应用纵深发展。当年11月，工信部等三部门联合印发《关于巩固回升向好趋势加力振作工业经济的通知》，提出深入开展工业互联网创新发展工程，实施5G行业应用“十百千”工程，深化“5G+工业互联网”融合应用，加快5G全连接工厂建设。
2023年，工信部又发布了《工业互联网专项工作组2023年工作计划》，提出推动不少于3000家企业建设5G工厂，建成不少于30家5G工厂，打造30个试点标杆，并发布首批5G工厂名录。
近年来，相关企业愈加认识到数字化转型的重要性，在汽车、装备制造、能源、采矿、纺织等领域积极开展数字化、智能化改造的实践应用。如今，在各方的支持下，全国各地掀起了5G工厂的建设热潮并涌现出了一批先进代表。
提质增效
助力纺织行业数字化转型
在众多领域中，纺织业对5G工厂的建设热情尤为突出。
据了解，纺织业是中国国民经济的传统支柱型产业和重要的民生产业，在扩大出口、吸纳就业、增加城乡居民收入等方面发挥了重要作用。近年来全行业都在推进转型升级，通过科技、管理改革来提升效益，5G工厂在纺织业的应用已经取得了显著的成果，其通过引入5G技术，有效推动了纺织业的数字化、智能化转型。
5G工厂的建设，可以使纺织行业的全业务流程的“一屏尽览”，实现了从订单到生产、设备、能源、质量、仓库等全业务流程的集中管理，使得企业的车间管理由传统的“人治”转为“数治”，极大的提高了生产效率。同时，通过建设智能数字生产中心、物联网采集平台、全流程业务管控平台、大数据决策分析平台等，5G工厂实现了对车间机电设备全方位的数据自动采集和全流程业务应用的全面链接、高效协同。
此外，在5G全连接工厂中，一些企业通过建设智慧管理平台更加智能和灵活的安排生产的相关活动。通过平台，技术人员可以实时进行生产运行状态的监测、分析和报警，直观、可视化地远程掌握工厂生产、物流、设备等全局信息。这种管理方式提高了维修效率，降低了停台率，并实现了对产品质量的100%追溯。
可以说，5G工厂彻底颠覆了原有的产业生产模式，在提高生产效率、降低成本、推动数字化转型和智能制造等方面，为纺织业的可持续发展提供了有力支持。
标杆企业涌现
行业龙头引领产业高质量发展
在全行业5G工厂的热情建设中，涌现出了一批优秀企业为业内友商起到了表率作用。
在工信部公示的《2023年5G工厂名录》中，全国共有300家企业上榜，其中纺织业10家，分别为吉祥三宝高科纺织5G智能工厂、凯邦锦纶科技5G+工业互联网智慧工厂、信泰（石狮）科技有限公司5G智慧工厂、湖北德永盛纺织有限公司的5G智能化纺织工厂、港虹纤维5G工厂、江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司的苏州市5G工厂、称意5G+高档服装工厂、氟美斯5G工厂、江西明恒纺织5G工厂和华瑞（中国）缝纫线5G工厂。纺织服装、服饰业6家，分别为安徽新亳华扬服饰有限公司的纺织服装数智化管理云5G工厂、江苏波司登科技有限公司的品牌服装柔性制造5G工厂、虞美人5G+智能针织工厂、海澜5G智能工厂、红豆男装5G工厂和鸿美嘉服饰5G智慧工厂。
以吉祥三宝高科纺织有限公司为例，通过“5G+智能工厂”建设，实现了絮片车间内YY-320型三台套保暖絮片生产线，多套生产设备与现场工控局域网的互联互通及数据共享，并将实时数据库存储至工业数据中心，设备数据采集率达行业先进水平。除了数据共享，该公司还对生产车间进行了5G智能化升级，结合AI自动驾驶技术，实现运输速度的灵活实时变化和运输路线的灵活按需调整，车间作业车流量极大提高，不仅缓解劳动力成本上涨带来的压力，而且提高了生产效率，提升了产品品质。
而波司登品牌服装柔性制造5G工厂项目集成5G移动技术、无人立体仓技术、AGV货到人技术、多层穿梭车技术、自动包装技术、自动分拣技术以及大数据分析、边缘计算、近场通信技术、物联网技术等，实现所有设备的互联互通并通过WMS、GIMS系统实时和市场信息链接，自主分析、自主决策、自主执行。为全国纺织服装行业数字化、智能化转型提供行业标准实例参考。
红豆男装5G全连接工厂是全国首个服装行业的5G智能工厂，主要设备的联网率高达95%，产品从销售到设计、生产、物流等环节，全部都在“工厂大脑”的掌控之中。目前，800位工人年产西服可达80万套，智能工厂项目投入使用后，工厂整体提升人均效率20%、单耗成本下降10%、生产效率提高32%、降低在制品30%、缩短交期40%，为企业减少了半成品堆积，降低了产品周转周期，提升了行业市场竞争力。
海澜之家集团则利用AI机器视觉技术，对海澜集团生产过程中的布匹裁剪、成衣加工进行质量瑕疵检测，是纺织行业首例采用5G+AI机器视觉进行供应链管理的项目案例。通过5G网络基础设施，结合AI、边缘计算、大数据等关键技术，构建云-边-端高度协同的5G工业质检平台，利用视觉检测技术实现产线的智能质检，提升质量稳定性和质检准确度，提供及时、高效、全面的工业质检能力服务。
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以上优秀的企业案例，是全行业高质量发展的缩影，树立了一个个典型标杆，引领中国纺织行业大步迈向产业升级。未来，随着5G技术的不断发展和完善，5G工厂将在更多领域得到应用，为工业生产带来更高效、更精准、更安全的技术支持。
