在中国传统制造企业发展历程中，产能过剩、产品同质化现象严重、白热化的价格战、劳动力成本上升、小批量多批次的定制化生产随处可见。旭阳集团作为传统制造业典型的代表，在经历了加速发展期之后，也遇到了瓶颈。2012年前后，企业业绩的下滑让领导者不得不重新思考，如何才能转危为安，让企业持续良性发展呢?就此一条调整、挖潜、转型、升级的智能制造之路顺势而生。
本期视频跟大家分享旭阳集团借智能制造的蝶变之路。
1、 IT规划及战略升级 开启智能制造之路
旭阳信息化建设的四个阶段：1995-2009年，以园区为主体阶段;2009-2015年，以集团信息化建设为主体，夯实基础、谋求发展阶段;2015-2020年，突破与追赶阶段;2021-2025年，以工业2025为目标全面规划与实施阶段。
作为旭阳的CIO，2009年加入企业的庞宏在集团战略目标的指引下，在信息化和自动化项目方面不仅完善了IT基础架构，更是在集团战略规划、ERP建设、MES系统搭建、商务智能、MDM平台以及HR等多个平台上进行了系统性改造，集团共投资8亿元，有效的实现了对企业经营管理的支撑。
2、 从卓越运营入手 助推企业调整、挖掘、转型、升级
为实现智能制造，旭阳首先是迅速打好企业转型的基础，掌控自我。重新梳理现有的研发、供应链和财务人力管理流程，通过ERP、MES等系统的实施构建整合运营体系。此外，企业需要构建流程标准、数据标准以及相应的管制体系，通过智能生产，全渠道营销，上下游生态链体系去获取客户和产品的数据，从而获取消费者和产品洞察来支持后续转型。
3、ERP MES ITMS EAM 供应链 HR——这几点关乎信息化成败
IT战略实践为企业带来的变化，庞宏总结了十点：
1、通过MES系统建设，固化了298个操作流程，打破组织沟通壁垒，提高工作效率和质量;
2、实现生产信息移动化，管理层可随时掌握集团所有装置生产状况;
3、提高产品质量管控水平，通过自动化手段替代传统的化验方式，提高质量检验效率50%;
4、统一财务科目体系，记账规则，实现47种报表自动完成，结账时间从每月7天缩短到3天;
5、建立数据标准化体系，数据的审批流程更加规范和高效;
6、通过OA推进集团内部整体运营，优化标准办公流程，提升流程效率，降低办公成本;
7、建立了企业经营的全面预算体系;
8、实现业务流程化，业务数据源头录入，屏蔽人为干扰，控制业务风险，提供决策分析依据;
9、通过置业、贸易、基金等信息化的建设，协助新兴业务从开始即按标准高效流程进行运营管理;
10、建立短信及供应商查询平台，与ERP、MES衔接紧密，提升企业间的合作信任。IT战略的制定和执行不仅提升企业了核心竞争力，为企业战略提供数据支撑。
旭阳集团CIO 庞宏
旭阳集团简介：
旭阳成立于1995年，历经二十余年的发展已经成为石油炼化、化工、焦炭、贸易、科技、金融、置业七大业务板块于一体的大型能源化工企业集团，并拥有邢台、定州、唐山、沧州、曹妃甸五大园区，员工5000余人。早在2010年旭阳就已经跨入中国企业500强、中国化工企业50强之列。2016年企业销售收入347亿元。
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