在生产车间，即使是最小的运动部件也会在断裂时造成间歇性破坏和性能下降。这些无计划的事件不仅会给制造商带来灾难性的经济损失，还会给他们所服务的各方带来灾难性的经济损失。更糟糕的是，如果不在机器检查上分配大量资源，很难找到造成这些中断的原因。
然而，物联网（IoT）使制造商能够监控其生产中最小的移动方面。小型，廉价的计算硬件（如物联网原型开发套件和开发板）可以在任何机器的状态下即时监控和传输数据。对于希望提高效率，降低成本或完全优化其生产的公司而言，物联网是一种可靠的方式。
然而，制造商如何在其运营中实施嵌入式硬件并不总是很清楚。对于本文，我们将通过解释美国商用纱线和纱线制造商Service Thread如何 使用物联网硬件来监控和维护115,000英尺的占地面积的3,000锭数来解决这个问题。
服务主题旨在通过物联网驱动的数据节省成本
Service Thread的主要目标是更好地了解其主轴机器的有效性。过去，他们依靠现场检查。但是，他们对这个系统有几个问题：
●检查员每周花费10个小时—或每年500小时，进行这些分析。
●人为错误的可能性很大—任何不准确都会影响整体店铺的表现。
●他们的数据范围有限—他们的最终估计不一定准确。
虽然Service Thread的机器已具备一些监控和跟踪机载计算机主轴性能的功能，但它们无法在集中位置记录每个主轴的状态。他们想要一个可以轻松跟踪所有这些数据的物联网设备。
物联网设备要求
对于这个物联网设备，他们有一些目标，他们要完成：
●构建一个简单的设备—可以通过网络向中心位置提供和报告数据。
●找到价格合理的硬件组件—这样他们就可以创建多个可以放在不同机器上的设
●创建—可以连接到云并与其他设备和系统通信的端到端设备。
●对于需要访问设备或读取其报告的数据的用户而言，易于使用且易于使用。
解决方案
Logical Advantage首席执行官Dan Thyer和他的团队使用 Photon （Wi-Fi连接微控制器），因此该设备可以连接到互联网并与其他以人为中心的接口进行通信。使用Photon，它们的主轴监控设备可以将主轴的状态（如果它们移动或不移动）传达到云端。Photon还能够发送和接收 OTA固件更新，这使他们即使在部署后也能够向设备发送代码更新。这很关键，因为他们可以轻松更新和维护他们的设备，同时保持成本效益。
结果
自从Service Thread将IoT硬件和云服务实施到他们的日常制造服务中以来，他们一直在获益：
●增强的数据管理—服务线程现在正在收集数据，为他们提供有关其机器性能的更准确信息。这也有助于他们通过劳动力，销售和供应链管理做出更明智的决策。
●改进的车队可视性—服务线程现在可以通过实时信息提供立即查看主轴是否有问题或需要立即维护。
●降低运营成本—服务主管目前估计其物联网解决方案将使每主轴运营成本降低至少50％。
●节省的成本增加—该公司预计通过减少维护加班费和管理费用可节省约117,000美元。
通过物联网，Service Thread能够改善其运营并深入了解其机器中最小的移动部件。当前的制造商必须决定他们当前的系统是否能够让他们充分了解他们的日常运营，或者投资物联网解决方案是一种更有效和更有效的监控日常运营的方式。
