随着现代人生活品质的提高，汽车不再仅仅只是一个代步工具，也不再是衡量一个国家工业标准的利器，而是一个生活中的智能产品。为实现这个目标，华晨跟随着党的政策，纷纷加入“智能制造”的洪流中，实现了人机智能互联。
12月22日，诞生于华晨智能制造工厂的首款力作——宽体智联SUV中华V6，在北京M空间盛大上市，并同时在全国上市，让期盼已久的车友梦想成真，让岁末的中国汽车市场再次激情燃烧，为华晨汽车辉煌的2017年、也为中国2017年的自主品牌汽车发展画上了一个完美的句号。
宽体智联SUV华晨中华V6上市。
智能汽车不再是交通工具，而是一个移动的智能终端。中华V6精准地为这个定义做了完美的诠释。
当德国提出工业4.0，美国提出工业互联网的时候，中国也在大力推进“中国制造2025”，其主攻方向便是智能制造。而作为现代生活重要部分，未来的汽车也不再仅仅是机械之美和工业水准的集大成者，更应是一个生活中的智能产品，与日益互联网化的生活实现无缝对接。
正是基于这种极具前瞻性的发展战略思考，华晨汽车迅速布局智能制造。如此，当中国甚至世界市场上大部分智能互联汽车还停留在初步应用时，中华V6已经实现了人机智能互联。
脱胎于中国首个智能化工厂“中国宝马”荣耀出世
华晨汽车作为辽宁省属经营规模最大的国有企业，通过十余年的国际化合作之路，通过对先进技术的引进、消化、吸收再创新，成为“中国智造”进程中的先行者。
华晨汽车智能制造工厂。
按照国家“中国制造2025”的政策方针引导，2016年，华晨汽车以智能制造为主攻方向，以全面自动化、智能化制造体系为开发目标，与宝马集团及奥地利麦格纳斯泰尔公司开展合作，整体规划建设智能化工厂，建设高柔性、高自动化、高智能生产平台。
为了确保这座中国汽车企业中首个智能制造工厂建设成功，近百位宝马和麦格纳专家从数字化工厂应用、智能柔性化生产平台建设、质量管理、能源管理及回收再利用、零污染排放、智能物流及物料管理等方面进行研发展开攻关，旨在以德国标准再造中国车，以实现产品全过程的管理升级，进而实现企业的转型升级，适应飞速变化的市场需求。
经过近一年的建设，2017年2月，华晨汽车全新智能工厂竣工。
据华晨汽车销售公司总经理马晓峰介绍，华晨智能制造工厂具有五大领先优势：
最国际化、最豪华的供应商阵容。顶级工业机器人制造商德国KUKA、新松实力加盟，西门子、伯赛等众多国际一流、国际顶尖设备制造商的加入，使得华晨汽车智能制造工厂达到国际一流水平。
最柔性的生产线。在智能制造工厂内，机器人配合柔性化生产线生产，实现发动机舱、下车身、主车身、侧围、门盖等的自动化生产。主拼工位采用滑移倒库柔性主拼系统；侧围线采用模块化十字滑台系统；门盖线采用平面转台形式等，满足四车型柔性化生产。这将大大提升设备的利用率和产品质量。
最高的自动化程度，达到75%。全线投入机器人151台，自动化率达75%，实现焊接、搬运、涂胶、在线检测等工作的自动化、柔性化、智能化生产，投产之后每105秒就有一辆车下线，处于国内领先水平。
最高的生产精度，确保零缺陷的生产。华晨汽车智能生产工厂运用西门子数字化工厂软件，提高生产精度。智能制造工厂里的机器人手臂可以轻松地穿过缝隙，而且余量只有10毫米。精准度之高令人惊叹，这将使华晨汽车的工艺水准大幅提升，达到合资豪华车品牌相同水准，全面超越自主品牌。
最高的品质标准。在车身质量上，运用机器人视觉引导技术、涂胶拍照检测技术、在线检测技术等，充分保障车身产品质量。在焊接质量上，采用冷丝焊技术，中频焊接设备等，保证车身焊接质量。
华晨汽车智能工厂凭借高智能、高柔性、高自动化等优势，在科尔尼“2017中国最佳工厂/中国运营卓越奖”评选中脱颖而出，一举摘得“中国最佳工厂”大奖，成为科尔尼最佳工厂项目进入中国以来首个获奖的完全自主品牌工厂。
而这座处于国内领先水平的智能工厂，通过将传统工业与智能科技的深度对接，以领先于行业的速度率先打造出真正的智能汽车产品，结出了累累硕果。今年9月，华晨汽车智能工厂登陆中央电视台纪录片《辉煌中国》，与移动支付、智慧物流等世界级创新科技一起，成为中国智能制造的标志性成果，而与智能工厂一同亮相的还有其生产的首款宽体智联大SUV——中华V6，这也意味着华晨向着打造“中国的宝马”这一目标迈出了坚实的一步。
（原标题：华晨汽车为中国智能制造树起“标杆”）
